蜂窩紙板包裝箱防水防潮的重點及措施

蜂窩紙板包裝箱防水防潮的目的，實際上還是為了維持紙箱的抗壓性能，紙張收到水份侵蝕后，瓦楞會發(fā)生垮塌軟化現(xiàn)象，大大降低了包裝性。然而大部分人理解中的紙箱防水僅僅是紙箱成型后的防水問題，卻忽視了紙箱紙張本來存在的含水量問題。事實上控制好瓦楞原紙含水量對提高瓦楞包裝箱性能同樣也是至關(guān)重要的。對于蜂窩紙板含水量的控制，應(yīng)著重對以下幾方面進行控制。

1.瓦楞原紙進廠時的含水量應(yīng)嚴格按照GB13023-91標準進行檢驗。

2.進廠后對瓦楞原紙的儲存溫度應(yīng)控制在常溫狀態(tài)，相對濕度不大于40%。

3.瓦楞原紙的存放應(yīng)豎著碼垛堆放，地面應(yīng)做防潮處理。

4.瓦楞原紙的儲存時間不宜過長。控制好蜂窩紙板生產(chǎn)過程中的溫度溫度是直接調(diào)整瓦楞原紙含水量，保證粘合劑糊化的重要條件。因此，當蜂窩紙板生產(chǎn)線在80米/分～120米/分時，通常采用的溫度應(yīng)控制在160℃～180℃之間，按其換算鍋爐的飽和蒸汽壓力應(yīng)控制在0.9Mpa-1.2Mpa，這樣既能調(diào)整好瓦楞原紙和單面蜂窩紙板的含水量，又能保證黏合劑的糊化。

為保證蜂窩紙板的強度和良好的粘合，對于蜂窩紙板的形成應(yīng)根據(jù)蜂窩紙板生產(chǎn)線配置的不同進行必要的調(diào)整。

1.對于進入單面機的瓦楞原紙含水量控制在9%～12%之間時瓦楞成型很為理想。當瓦楞原紙含水量高于上述指標時，可采取加大預(yù)熱面積或降低車速解決；當瓦楞原紙含水量低于上述指標時，可采取噴霧解決。筆者認為，單面蜂窩紙板通過快速輸紙在天橋輸送帶上呈正∞型且堆積距離一致時，原紙和瓦楞原紙的水分調(diào)整的比較好，其含水量比較合適，單面蜂窩紙板在天橋上堆積的數(shù)量不宜過多，但為保證雙面機不停機，在單面機換紙時單面蜂窩紙板在天橋上的堆積數(shù)量可適當增加。

2.烘干機的溫度對蜂窩紙板的含水量影響很大。蜂窩紙板生產(chǎn)線加熱段通常由三組（也有四組）組成，其加熱板數(shù)量的多少是由加熱板的尺寸及蜂窩紙板生產(chǎn)線的速度確定且每組均設(shè)有獨立的控制閥門。為保證單面蜂窩紙板進入烘干機前的含水量基本一致，可采取調(diào)整單面蜂窩紙板在三重預(yù)熱器上的預(yù)熱面積的大小解決。其調(diào)整方法為：當含水量過高時，預(yù)熱面積加大；當含水量過低時，預(yù)熱面積減少。