雙曲屋面（幕墻）由于每一塊板均為帶扭曲或雙曲的異形板。這對于鋁蜂窩板生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)是一次很大的挑戰，通過(guò)多年的研發(fā)及攻關(guān)，成功地解決了各種技術(shù)難度，實(shí)現了蜂窩板雙曲、扭曲的工業(yè)化生產(chǎn)。形成了一整套的無(wú)折痕鋁蜂窩板的加工成型技術(shù)，現對該成型技術(shù)介紹如下。
（1）對屋面（幕墻）系統的三維模型進(jìn)行深化，其深化過(guò)程就是通過(guò)專(zhuān)用計算機設計
軟件對每一塊板進(jìn)行分析及模擬，確定每一塊板的加工制作方法，因為所有板塊是帶扭曲而又要進(jìn)行規?；笈康纳a(chǎn)，就需要對板塊進(jìn)行歸類(lèi)及模擬。模擬方式為采用單曲板的加工方式形成扭曲的效果，具體是通過(guò)每塊板在單曲模具上擺放不同的位置，形成四個(gè)角點(diǎn)的位置差，再用實(shí)際的三維模型進(jìn)行對照，如果四個(gè)角點(diǎn)的位置與模擬的四個(gè)角點(diǎn)及中間兩點(diǎn)的位置差值在±3mm之內，就采用單曲板的加工方式來(lái)加工；如果大于±3mm就需采用雙曲板的加工形式來(lái)加工。另外由于板塊是扭曲的，放樣展開(kāi)時(shí)就會(huì )產(chǎn)生四邊是弧線(xiàn)邊，該弧線(xiàn)邊對于不同安裝位置的板塊是各個(gè)相同的，需要通過(guò)專(zhuān)用的設計軟件進(jìn)行放樣展開(kāi)，形成平面的開(kāi)料加工圖。
（2）蜂窩板鈑金的加工
根據開(kāi)料加工圖對鋁板進(jìn)行數控切割，使用數控轉塔沖切，保證板塊的加工尺寸精度在±2mm之內，鋁板裁切完成后如果是雙曲方式的板塊還需進(jìn)行輥彎加工，消除鋁板的內應力,防止在后序的復合成型雙曲蜂窩板的反彈變形，開(kāi)料完成后就是折邊加工。折邊加工過(guò)程主要的難度就是弧線(xiàn)邊的加工，在現有數控折彎機平、直的折邊模具基礎上成功開(kāi)發(fā)出了特殊的帶拱高的弧線(xiàn)折邊模具，而且該模具是可調拱高的，這樣就解決好了弧線(xiàn)邊的加工制作。
（3）復合成型
復合成型就是把面鋁、鋁蜂窩、底鋁通過(guò)膠粘劑粘合在一起，形成“三明治”式結構，其具有強度高、剛度好、重量輕、表面平整度好、隔聲隔熱的優(yōu)點(diǎn)，根據光源蜂窩板的特點(diǎn)，采用了常溫復合技術(shù)，常溫復合技術(shù)就是將雙組分膠粘劑按比例調制好，
然后用刮板把調制好的雙組分膠粘劑均勻地刮到面、底鋁的復合面上，刮好后加入蜂窩芯，按面鋁+鋁蜂窩芯+底鋁的形式放置于模具上，再在上面覆一層膜，膜的四周用膠帶進(jìn)行密封，然后通過(guò)抽真空對蜂窩板進(jìn)行加壓，等到膠粘劑的反應固化把面鋁+鋁蜂窩芯+底鋁牢牢
地粘合在一起形成蜂窩板。對于采用單曲加工方式的板塊來(lái)說(shuō)，由于蜂窩板復合成型的半徑是各不相同的，根據弓背原理，開(kāi)發(fā)出了可調節不同半徑的模具，這樣既保證了復合成板的精度又很好地控制了模具成本，對于雙曲的蜂窩板來(lái)說(shuō)難度就是模具的制作及精度的保證。雙曲模具的制作先要加工一套靠模，該靠模是采用了把雙曲變成線(xiàn)條及點(diǎn)坐標的原理制作的，其主要作用是用來(lái)檢驗雙曲模具的精度，靠模點(diǎn)坐標的精度需控制在±1mm之內。然后把靠模放置在雙曲模具之上調制雙曲模具，雙曲模具與靠模之間的誤差控制在3mm之內，調制完成后，再根據靠模劃出雙曲蜂窩板的復合擺放位置，就可以開(kāi)始復合蜂窩板了。復合好的蜂窩板達到很好的精度。
通過(guò)以上過(guò)程，成功完成了雙曲鋁蜂窩板的加工。
軟件對每一塊板進(jìn)行分析及模擬，確定每一塊板的加工制作方法，因為所有板塊是帶扭曲而又要進(jìn)行規?；笈康纳a(chǎn)，就需要對板塊進(jìn)行歸類(lèi)及模擬。模擬方式為采用單曲板的加工方式形成扭曲的效果，具體是通過(guò)每塊板在單曲模具上擺放不同的位置，形成四個(gè)角點(diǎn)的位置差，再用實(shí)際的三維模型進(jìn)行對照，如果四個(gè)角點(diǎn)的位置與模擬的四個(gè)角點(diǎn)及中間兩點(diǎn)的位置差值在±3mm之內，就采用單曲板的加工方式來(lái)加工；如果大于±3mm就需采用雙曲板的加工形式來(lái)加工。另外由于板塊是扭曲的，放樣展開(kāi)時(shí)就會(huì )產(chǎn)生四邊是弧線(xiàn)邊，該弧線(xiàn)邊對于不同安裝位置的板塊是各個(gè)相同的，需要通過(guò)專(zhuān)用的設計軟件進(jìn)行放樣展開(kāi)，形成平面的開(kāi)料加工圖。（2）蜂窩板鈑金的加工
根據開(kāi)料加工圖對鋁板進(jìn)行數控切割，使用數控轉塔沖切，保證板塊的加工尺寸精度在±2mm之內，鋁板裁切完成后如果是雙曲方式的板塊還需進(jìn)行輥彎加工，消除鋁板的內應力,防止在后序的復合成型雙曲蜂窩板的反彈變形，開(kāi)料完成后就是折邊加工。折邊加工過(guò)程主要的難度就是弧線(xiàn)邊的加工，在現有數控折彎機平、直的折邊模具基礎上成功開(kāi)發(fā)出了特殊的帶拱高的弧線(xiàn)折邊模具，而且該模具是可調拱高的，這樣就解決好了弧線(xiàn)邊的加工制作。
（3）復合成型
復合成型就是把面鋁、鋁蜂窩、底鋁通過(guò)膠粘劑粘合在一起，形成“三明治”式結構，其具有強度高、剛度好、重量輕、表面平整度好、隔聲隔熱的優(yōu)點(diǎn)，根據光源蜂窩板的特點(diǎn)，采用了常溫復合技術(shù)，常溫復合技術(shù)就是將雙組分膠粘劑按比例調制好，
然后用刮板把調制好的雙組分膠粘劑均勻地刮到面、底鋁的復合面上，刮好后加入蜂窩芯，按面鋁+鋁蜂窩芯+底鋁的形式放置于模具上，再在上面覆一層膜，膜的四周用膠帶進(jìn)行密封，然后通過(guò)抽真空對蜂窩板進(jìn)行加壓，等到膠粘劑的反應固化把面鋁+鋁蜂窩芯+底鋁牢牢地粘合在一起形成蜂窩板。對于采用單曲加工方式的板塊來(lái)說(shuō)，由于蜂窩板復合成型的半徑是各不相同的，根據弓背原理，開(kāi)發(fā)出了可調節不同半徑的模具，這樣既保證了復合成板的精度又很好地控制了模具成本，對于雙曲的蜂窩板來(lái)說(shuō)難度就是模具的制作及精度的保證。雙曲模具的制作先要加工一套靠模，該靠模是采用了把雙曲變成線(xiàn)條及點(diǎn)坐標的原理制作的，其主要作用是用來(lái)檢驗雙曲模具的精度，靠模點(diǎn)坐標的精度需控制在±1mm之內。然后把靠模放置在雙曲模具之上調制雙曲模具，雙曲模具與靠模之間的誤差控制在3mm之內，調制完成后，再根據靠模劃出雙曲蜂窩板的復合擺放位置，就可以開(kāi)始復合蜂窩板了。復合好的蜂窩板達到很好的精度。通過(guò)以上過(guò)程，成功完成了雙曲鋁蜂窩板的加工。